粉體之所以流動(dòng)，其本質(zhì)是粉體中粒子受力的不平衡。粒子的作用力有重力、顆粒間的黏附力、摩擦力、靜電力等，對粉體流動(dòng)影響最大的是重力和顆粒間的黏附力。通過(guò)分析粉體流動(dòng)性的影響因素，對于采用科學(xué)的方法測量粉體流動(dòng)性具有重要意義。         影響粉體流動(dòng)性的因素有如下幾個(gè)方面：         一、粒度         粉體的比表面積與粒度成反比，粉體粒度越小，則比表面積越大。隨著(zhù)粉體粒度的減小，粉體之間分子引力、靜電引力作用逐漸增大，降低粉體顆粒的流動(dòng)性；其次，粉體粒度越小，粒子間越容易吸附、聚集成團，黏結性增大，導致休止角增大，流動(dòng)性變差；再次，粉體粒度減小，顆粒間容易形成緊密堆積，使得透氣率下降，壓縮率增加，粉體的流動(dòng)性下降。         二、形態(tài)         除了顆粒粒徑意外，顆粒形態(tài)對流動(dòng)性的影響也非常顯著(zhù)。粒徑大小相等，形狀不同的粉末其流動(dòng)性也不同。顯而易見(jiàn)，球形粒子相互間的接觸面積最小，其流動(dòng)性最好。針片狀的粒子表面有大量的平面接觸點(diǎn)，以及不規則粒子間的剪切力，故流動(dòng)性差。         三、溫度         熱處理可使粉末的松裝密度和振實(shí)密度增加。因為溫度升高后粉末顆粒的致密度會(huì )提高，但是當溫度升高到一定程度后，粉體的流動(dòng)性會(huì )下降，因為在高溫下粉體的黏附性明顯增加，粉粒與粉體之間或者粉體與器壁之間發(fā)生黏附，使得粉體流動(dòng)性降低。如果溫度超過(guò)粉體熔點(diǎn)時(shí)，粉體會(huì )變成液體，使黏附作用更強。         四、水分含量         粉末干燥狀態(tài)時(shí)，流動(dòng)性一般較好，如果過(guò)于干燥，則會(huì )因為靜電作用導致顆粒相互吸引，使流動(dòng)性變差。當含有少量水分時(shí)，水分被吸附顆粒表面，以表面吸附水的形式存在，對粉體的流動(dòng)性影響不大。水分繼續增加，在顆粒吸附水的周?chē)纬伤?，顆粒間發(fā)生相對移動(dòng)的阻力變大，導致粉體的流動(dòng)性下降。當水分增加到超過(guò)最大分子結合水時(shí)，水分含量越多其流動(dòng)性指數越低，粉體流動(dòng)性越差。         五、粉粒間相互作用         粒度和形態(tài)不同的粉體，其內聚性和摩擦性對粉體流動(dòng)性的影響程度是不同的，當粉體粒度較大時(shí)，粉體流動(dòng)性主要取決于粉體的形貌，這是因為體積力遠大于粉粒間的內聚力，表面粗糙的粉體顆?；蚴切螒B(tài)不均勻的粉體顆粒的流動(dòng)性都較差。當粉體顆粒很小，粉體的流動(dòng)性主要取決于粉體顆粒間的內聚力，因為此時(shí)的體積力遠小于顆粒間的內聚力。

        碳酸鈣行業(yè)尤其是重質(zhì)碳酸鈣，生產(chǎn)過(guò)程中存在著(zhù)電能消耗、原礦損耗、粉塵和噪音污染等問(wèn)題。重鈣企業(yè)須從產(chǎn)品轉型、過(guò)程控制及廢物減量化處理等環(huán)節來(lái)全面實(shí)現綠色可持續發(fā)展。         1.產(chǎn)品－精細化功能化         我國重鈣具有更高價(jià)值的是其深加工產(chǎn)品——精細、高純、表面改性產(chǎn)品?，F下游市場(chǎng)對重鈣產(chǎn)品提出了越來(lái)越高的要求，重鈣產(chǎn)品精細化是今后發(fā)展的一個(gè)方向，實(shí)現產(chǎn)品精細化，可以采用大型濕法/干法裝備技術(shù)、改性裝備與超細分級機成套技術(shù)。碳酸鈣產(chǎn)品的功能化更多地體現在通過(guò)適度的表面處理，如有針對性地提供復合活性劑，以硬脂酸、椰子油進(jìn)行表面處理、配合硅烷偶聯(lián)活性劑，提升活性重質(zhì)碳酸鈣質(zhì)量水平，擴大服務(wù)領(lǐng)域，提高應用價(jià)值。         2. 生產(chǎn)－大型化規?；?         我國重鈣生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能大，年產(chǎn)能少則10萬(wàn)噸，多則幾十萬(wàn)噸甚至上百萬(wàn)噸，而單產(chǎn)達到5萬(wàn)噸的重鈣生產(chǎn)裝備卻屈指可數?？刹捎么笮突母咝Ч澞苌a(chǎn)裝備和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，達到降低能耗的目的?？山梃b世界著(zhù)名碳酸鈣公司成功的生產(chǎn)、管理理念，如立式磨/球磨機等大型干法研磨裝備與超細分級機組合技術(shù)等。         3.廢物－循環(huán)化減量化         企業(yè)應建立廢水循環(huán)利用中心，將工廠(chǎng)所有的生活用水和工業(yè)用水的廢水用管道集中到廢水處理中心，采用絮凝、沉降、回收、循環(huán)利用的方法，節約用水，減少廢物的排放。對于燃煤，應選用高熱低硫的煤炭，同時(shí)對燃煤產(chǎn)生的廢氣采用水膜除塵，經(jīng)凈化達標后再排放。

        超細滑石粉是一種含水的鎂硅酸鹽礦物，當其應用在涂料中時(shí)，能賦予涂料優(yōu)異的可刷性、流平性、保光性，由此制得的涂層具有較好的耐沖擊性和柔韌性，且硬度較高，同時(shí)還能有效提高涂層的耐蝕性和干性。         超細滑石粉的加入量對涂層性能是有影響的。當加入量較多時(shí)，涂層的透光率、附著(zhù)力卻有所下降，涂層的柔韌性和耐沖擊性幾乎沒(méi)有變化。由于超細滑石粉的加入，涂料的固含量增加，涂層的表干能力、回粘性均得到了提高?；鄣哪嫌捕葹?，加入的滑石粉量越多，涂層的硬度就越高，而且超細滑石粉的征狀結構既可以有效改善涂料的流平性，減少涂層的缺陷，又可以有效延長(cháng)腐蝕介質(zhì)的擴散路徑，從而提高涂層的耐蝕性。但加入過(guò)多的超細滑石粉，會(huì )導致涂層的遮蓋力增加，透光率下降，同時(shí)由于滑石粉層間的結合力較弱易解裂，使得涂層的附著(zhù)力有所下降。超細滑石粉因其具有較高的長(cháng)徑比，可賦予涂層較高的耐沖擊性和斷裂韌性，故涂層的柔韌性能和耐沖擊性能穩定。

        防火涂料按涂膜厚度分為厚涂型、薄涂型和超薄型三種，除了阻燃劑及乳液對防火涂料性能的影響比較大外，填料的影響同樣是非常重要的。雖然填料在整個(gè)防火涂料 中所占的比例不大，但對防火涂料的性能具有重要影響。在普通涂料中，填料通常起降低成本、改善涂料理化性能的作用，而在防火涂料中，又兼具了阻燃的作用。 由于每種填料的組成成分、形態(tài)、物理性質(zhì)等的差異，導致在防火涂料中發(fā)揮的作用也各不相同。         1.加入碳酸鈣的涂料雖然膨脹高度較高，增加了火焰與鋼板的距離，但由于中間為大泡狀，而不是均勻致密的蜂窩狀炭層，隔熱效果并不好，耐火時(shí)間短，所以碳酸鈣不適宜應用到防火涂料中。         2. 滑石粉炭層的膨脹高度雖然比碳酸鈣的低，但是滑石粉炭層的質(zhì)量比碳酸鈣的好，含滑石粉的涂層耐火時(shí)間優(yōu)于碳酸鈣，說(shuō)明炭層質(zhì)量的好壞比膨脹高度更重要。         3.炭層質(zhì)量情況相同的高嶺土、滑石粉、硅灰石粉進(jìn)行比較，膨脹高度最高的為硅灰石粉，其次是高嶺土 ，滑石粉最低。耐火時(shí)間的次序也是硅灰石粉＞ 高嶺土＞滑石粉。由此可看出，耐火時(shí)間的好壞順序同膨脹高度的順序相同，這就說(shuō)明在炭層質(zhì)量達到標準的情況下，（即炭層中間為密實(shí)蜂窩狀）時(shí)，膨脹的高度 越高，防火隔熱的效果越好。即高嶺土、滑石粉的作用同于硅灰石粉，但性能卻不及硅灰石粉。當然，炭層也不能過(guò)高，否則會(huì )導致炭層與鋼板脫離，起不到防火的 作用。         4.選用硅灰石粉、氫氧化鋁、空心微珠為防火涂料的填料，其中硅灰石粉起骨架的作用，氫氧化鋁起抑煙降溫的作用，空心微珠起增強炭層強度的作用。         總之，充分利用填料價(jià)格低廉的優(yōu)勢，配合其它阻燃助劑，可以制備出性能優(yōu)異的防火涂料。

在很多行業(yè)和領(lǐng)域都要涉及到粉體，可以說(shuō)粉體技術(shù)是支撐高新技術(shù)的基礎技 術(shù)之一。所謂粉體技術(shù)包括兩個(gè)方面，一是粉體粒子的設計和制造技術(shù)，二是粉體的處理技術(shù)，即如何能夠將粉體添加到其他的物質(zhì)中，發(fā)揮它獨特作用。超細目滑 石粉母料添加到塑料里，可顯著(zhù)提高塑料制品的剛性和耐蠕變性、硬度和耐表面劃傷性、耐熱性和熱變形溫度，相當細度的滑石粉亦能提高塑料制品的沖擊強度。并 且添加后還具有潤滑作用，能起流動(dòng)促進(jìn)作用，提高塑料的加工工藝性。 　　一、在聚丙烯樹(shù)脂中的應用： 　　滑石粉常用于填充聚丙烯?；劬哂斜∑瑯嬓偷钠瑺罱Y構特征。因此粒度較細的滑石粉可用 作聚丙烯的補強填充劑。在聚丙烯的改性體系中，加入超細滑石粉母料不但能夠顯著(zhù)的提高聚丙烯制品的剛性、表面硬度、耐熱蠕變性、電絕緣性、尺寸穩定性，還 可以提高聚丙烯的沖擊強度。在聚丙烯中添加少量的滑石粉還能起到成核劑的作用，提高聚丙烯的結晶性，從而使聚丙烯各項機械性能提高，又由于提高結晶性，細 化晶粒，亦能提高聚丙烯的透明性。 　　二、在聚乙烯樹(shù)脂中的應用： 　　滑石是天然硅酸鎂，有四種粒型：纖維狀、層狀、針狀和標準型（凍石型）。但只有層狀在工業(yè)上得到應用?；膶訝願A心狀結構，每一層都有一定的抗水性和高度的化學(xué)惰性，因此有良好的耐化學(xué)腐蝕性和滑動(dòng)性。用它填充聚乙烯可作為工程塑料，有良好的耐化學(xué)腐蝕性和流動(dòng)性，可與ABS、 尼龍、聚碳酸脂競爭。用它填充聚乙烯能夠提高以下性能：提高韌度、撓曲模量和扭曲模量；提高撓曲強度；降低在常溫和高溫下下蠕變傾向；提高熱變溫度及尺寸 穩定性；改善變形和翹曲，同時(shí)亦有較低的熱膨脹系數；改進(jìn)導熱性；提高模塑件的表面硬度及光潔度；提高聚乙烯的機械強度。 　　三、在A(yíng)BS樹(shù)脂中的應用： 　　用特種方法制造的超細滑石粉母料，添加到塑料中具有很好的分散性、均勻性。 　　ABS樹(shù)脂是無(wú)定形聚合物，具有聚苯乙烯那樣優(yōu)良的成型加工性；它具有良好的抗沖擊強度，耐低溫性能好，拉伸強度高耐蠕變性能好，承受7Mpa負荷而尺寸不起變化，因而多用它注塑成型各種儀表、電視機、收錄機、手機等的殼體，當然在其他領(lǐng)域如：紡織器材、電氣零件、汽車(chē)部件、飛機部件等的應用也非常廣泛。然而，人們并不滿(mǎn)足ABS現有的使用性能，對ABS改性的研究廣泛的開(kāi)展，發(fā)表的有關(guān)資料也不算少。 　　四、在聚苯乙烯樹(shù)脂中的應用： 　　未改性的通用級聚苯乙烯是無(wú)定形聚合物，它硬而脆，但它具有良好的電性能、耐老化性能和高的尺寸穩定性，缺點(diǎn)是脆性高，對環(huán)境應力開(kāi)裂敏感。添加超細滑石粉母料能夠提高沖擊韌性，調節流變性，擾曲模量顯著(zhù)提高，抗張屈服強度也有提高。 　　五、在尼龍樹(shù)脂中的應用： 　　對尼龍（聚酰胺），在工業(yè)上特別注意利用這種塑料的韌性和耐磨性。尼龍一般是硬的，類(lèi)似角質(zhì)，具有良好的耐磨性和高的尺寸穩定性。這些性能都可以通過(guò)填充劑或增強劑加以進(jìn)一步提高。PP66的硬度、勁度、耐磨性和熱變形溫度在尼龍里是最高的；PP6以其較高的韌性著(zhù)稱(chēng)；PP610吸水性較低，從而尺寸穩定性也較高；PP11沖 擊強度在尼龍里最高。在各種填料中，層狀結構的滑石粉能提高尼龍原有的好性能，改進(jìn)耐磨性最為重要。與金屬相比未填充改性尼龍彈性模量低，拉伸和蠕變強度 低，力學(xué)性能與溫度有明顯的依賴(lài)關(guān)系，分子上含有吸水基因胺基，吸水率高，制品在使用時(shí)易吸水膨脹變形，加工成型時(shí)冷卻快結晶不完全，在使用時(shí)還在結晶， 這就導致制品變形，甚至開(kāi)裂。尼龍的上述缺點(diǎn)，添加超細滑石粉母料能夠有很大的改善，滑石粉有成核劑的作用，添加后能夠提高尼龍的結晶速率，增大結晶度； 因此特別能夠提高尼龍的韌度、機械強度、硬度、熱穩定性、尺寸穩定性，改進(jìn)制品表面質(zhì)量和變形行為，對于吸潮性、電性能和化學(xué)性能也有好的影響?！? 　　六、在其他樹(shù)脂中的應用： 　　1、在含氟聚合物中如聚四氟乙烯，添加填充劑或增強劑能夠改進(jìn)蠕變強度、耐磨性、韌度、導熱性、壓縮強度、硬度、蠕變傾向和在高溫下的熱變形性。 　　2、在聚甲醛中添加填充劑，可以使其本身韌度進(jìn)一步提高。 　　3、在聚碳酸酯中添加超細目滑石粉母料，可以提高韌度。 　　4、在聚苯硫醚中添加超細目滑石粉母料，可以獲得較好的加工性，較低的收縮，脫模尺寸精確和提高表面光澤。